1 引言
　　
　　在变压器低压线圈箔带绕制过程中，箔带张力的可控性和稳定性以及箔带自动纠偏系统的精准性是保证绕制线圈质量的重要条件。就箔带张力系统而言，目前国内外现有的张力方式均为机械摩擦式，摩擦力大小调节采用机械弹簧、气压或液压，这些方式张力调节不准确，稳定性差，动静摩擦力不一，摩擦元件为易损件，噪音及震动大，摩擦发热严重，液压系统泄露污染环境，系统故障点多，维护及维修工作量大，更重要的是，这些张力方式均为被动式，在绕制过程中，若要停绕或退绕，箔带上的张力消失。箔带张力不稳定会造成所绕制的线圈直流电阻不一，线圈外径超差，匝间松紧不一，而且由此还会引起箔带跑偏。在箔带自动纠偏系统方面，国内目前使用接触式液压随动纠偏或光电开关量传感器检测并纠偏，这几种方式要么对较薄箔带不适用而且零位不准，要么存在纠偏死区大，精度不高，严重时造成线圈高度尺寸超差等质量问题。因此，研究和设计新的箔带张力系统和自动纠偏系统具有重要的现实意义。
　　
　　2 直流电机产生张力的箔带张力系统
　　
　　2.1 系统组成及特点
　　
　　由直流电机产生张力的箔带张力系统组成如图1所示。
　　
　　电机6通过减速机5驱动绕线模4转动将箔带2按工艺要求绕在绕线模上，在绕制过程中，由直流电机8通过减速机10给开卷轴1上施加反向扭矩M，该扭矩通过料卷转化为箔带2上的张力T，T=2M/d1，在d1一定时，要改变张力T的大小，就必须改变直流电机8的扭矩M，而靠调节直流电机的电枢电流就可轻易改变其输出扭M。可见，这一系统中箔带张力调节不需要机械操作，方便准确，稳定性好，无机械摩擦，动静摩擦张力一致，和以往所采取的张力方式相反，该张力方式为主动式，即无论绕制、停绕或退绕，所设定的张力始终存在（机械摩擦张力只有在有相对运动的绕制过程中才有摩擦张力，停绕或退绕时无张力），这样绕制的全过程张力一致，确保了线圈的绕制质量。
　　
　　我们知道，以往采用的摩擦张力系统中，收卷电机6的做功绝大部分以摩擦发热的形式被消耗掉，电能被白白浪费掉。但是在直流电机产生张力的张力系统中，在收卷电机6拉动箔带2的过程中，产生张力的直流电机8实际上处于再生发电状态，这时，直流电机一方面对箔带产生张力，另外还会发出电能，所发出的电能又通过直流电机控制器反馈回电网，实现节能。和摩擦制动张力系统相比较，直流电机张力系统可节约大量电能。又因为没有采用机械摩擦，无液压系统，所以，该系统无易损易耗件，故障点少，维护维修费用减少，生产效率提高，无噪音、无液压泄露污染。该张力方式应用到低压线圈箔带绕制过程中为国内外首创，技术国际领先。

　2.2 恒张力的实现
　　
　　如图1示，设箔带所需张力为T时，电机8的输出扭矩为Md，通过速比为i的减速机后施加在开卷轴上的扭矩为M，则有关系T=2Mdi/d1，可以看出，随着绕制过程中箔带料卷直径d1不断减小，要保证箔带所要求的张力T恒定，只要根据卷径d1的变化随时自动调节直流电机的输出扭矩Md(通过改变其给定电流实现)即可，因此，实时检测卷径d1成为这一问题的关键。本设计中采用了计算法来测量卷径，如图1示，在过辊3的轴端安装编码器7，开卷轴端部安装编码器9，设箔带的线速度为V,过辊3的转速为n2,开卷机的转速为n1,控制系统通过对编码器7、编码器9的实时采样可以测算出某时段过辊3及开卷轴1的转速n2及n1,由V=πn1d1及V=πn2d2，且d2为已知固定值，控制系统就可以自动计算出料卷卷径d1.
　　
　　3 箔带自动纠偏系统
　　
　　箔带自动纠偏系统组成如图2示和图3示。当箔带边沿偏移0位时，该纠偏系统通过图2中的光电模拟量检边传感器（固定在机架上）检测出箔带边沿的实际位置，然后
　　
　　和0位进行比较运算，由控制系统给伺服电机2发出指令，使其通过减速器3、滚珠丝杠副4及直线导轨1拖动滑板5使开卷装置6左移或右移，从而使箔带边沿重新回到0位处。
　　
　　采用光电模拟量传感器的优点在于，箔带边沿的实际位置和0位的偏差方向及大小可以定量、精确地反映出来，当偏差较大时，可以让伺服电机转速加大，使放卷装置快速向偏差减小方向移动，当偏差较小时，可以较慢速度移动，当偏差在所设定的允许范围内时，纠偏装置可以不动作，维持当前状态。实测结果证明，该系统相应迅速，纠偏精度可达到±0.5MM,可很好地保证生产工艺要求。

　　
　　4 结束语
　　
　　本文中所述的箔带张力系统和自动纠偏系统应用于变压器低压线圈箔带绕制过程中为行业内首创，具有国际先进水平。经生产实践使用表明，箔带张力准确、稳定，纠偏精度高，操控性好，所绕制的线圈外形尺寸一致性好，性能参数有明显提高；其技术节电效果明显，不造成环境污染，节能环保。
 

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